Koji su uzroci i rješenja za deformaciju dijelova za ubrizgavanje?

1, razlozi za deformaciju dijelova za ubrizgavanje mogu uključivati ​​sljedećih 5 vrsta:

(1) Neravnomjerno hlađenje: Tijekom procesa hlađenja, ako vrijeme hlađenja nije dovoljno ili hlađenje nije ravnomjerno, to će dovesti do visoke temperature u nekim područjima i niske temperature u nekim područjima, što će rezultirati deformacijom.
(2) Neodgovarajući dizajn kalupa: Nerazuman dizajn kalupa, kao što je neodgovarajuće postavljanje vrata ili neodgovarajuća kontrola temperature kalupa, također će dovesti do deformacije dijelova za ubrizgavanje.
(3) Nepravilna kontrola brzine injektiranja i tlaka: nepravilna kontrola brzine injektiranja i tlaka dovest će do neravnomjernog protoka plastike u kalupu, što će rezultirati deformacijom.
(4) Neodgovarajući plastični materijali: Neki plastični materijali skloniji su deformacijama tijekom procesa ubrizgavanja, poput dijelova s ​​tankim stijenkama i dugih procesnih dijelova.
(5) Nepravilno vađenje iz kalupa: Ako je brzina vađenja iz kalupa prebrza ili gornja sila nije ravnomjerna, to će dovesti do deformacije dijelova za ubrizgavanje.

2, metoda rješavanja deformacije dijelova za ubrizgavanje može uključivati ​​sljedećih 6 vrsta:

(1) Kontrolirajte vrijeme hlađenja: osigurajte da su dijelovi za ubrizgavanje potpuno ohlađeni u kalupu i izbjegavajte da temperatura nekih područja bude previsoka ili preniska.
(2) Optimizirajte dizajn kalupa: razuman dizajn položaja vrata, kontrolirajte temperaturu kalupa, kako biste osigurali ravnomjeran protok plastike u kalupu.
(3) Podesite brzinu i pritisak ubrizgavanja: Podesite brzinu i pritisak ubrizgavanja u skladu sa stvarnom situacijom kako biste osigurali ravnomjeran protok plastike u kalupu.
(4) Zamijenite odgovarajući plastični materijal: Za plastične dijelove koji se lako deformiraju, možete pokušati zamijeniti druge vrste plastičnih materijala.
(5) Optimizirajte postupak vađenja iz kalupa: kontrolirajte brzinu vađenja iz kalupa i snagu izbacivanja kako biste osigurali da dijelovi za ubrizgavanje nisu podvrgnuti pretjeranim vanjskim silama tijekom procesa vađenja iz kalupa.
(6) Korištenje metode toplinske obrade: za neke dijelove ubrizgavanja velikih deformacija, metoda toplinske obrade može se koristiti za ispravljanje.

Ukratko, rješenje za deformaciju dijelova za ubrizgavanje treba započeti s mnogo aspekata, uključujući kontrolu vremena hlađenja, optimiziranje dizajna kalupa, prilagodbu brzine i tlaka ubrizgavanja, zamjenu odgovarajućeg plastičnog materijala, optimiziranje procesa vađenja iz kalupa i korištenje metoda toplinske obrade.Konkretna rješenja potrebno je prilagoditi i optimizirati prema stvarnom stanju.