Kako proizvesti kvalificirani plastični proizvod

Kako proizvesti kvalificirani plastični proizvod

1. Sustav izlijevanja
Odnosi se na dio kanala protoka prije nego što plastika uđe u šupljinu iz mlaznice, uključujući glavni kanal protoka, otvor za hladno punjenje, preusmjerivač i vrata, među ostalima.

2. Sustav dijelova za kalupljenje:
Odnosi se na kombinaciju različitih dijelova koji čine oblik proizvoda, uključujući pokretnu matricu, fiksnu matricu i šupljinu (konkavna matrica), jezgru (bušilica), kalupnu šipku itd. Unutarnja površina jezgre je oblikovana, a formira se vanjski površinski oblik šupljine (konkavna matrica).Nakon što se matrica zatvori, jezgra i šupljina tvore šupljinu matrice.Povremeno, prema zahtjevima procesa i proizvodnje, jezgra i matrica izrađeni su od kombinacije radnih blokova, često iz jednog komada, i to samo u dijelovima umetka koji se lako oštećuju i teško obrađuju

3, sustav kontrole temperature.
Kako bi se zadovoljili zahtjevi temperature procesa ubrizgavanja matrice, potrebno je imati sustav kontrole temperature za regulaciju temperature matrice.Za termoplastični injekcijski kalup, glavni dizajn rashladnog sustava za hlađenje kalupa (također se može zagrijati kalup).Uobičajena metoda hlađenja kalupa je postavljanje kanala rashladne vode u kalup i korištenje cirkulirajuće rashladne vode za uklanjanje topline iz kalupa.Osim zagrijavanja kalupa, rashladna voda se može koristiti za propuštanje vruće vode ili vrućeg ulja, a električni grijaći elementi mogu se ugraditi unutar i oko kalupa.

4. Ispušni sustav:
Postavljen je tako da isključuje zrak u šupljini i plinove od taljenja plastike tijekom ubrizgavanja u kalup.. Kada ispuh nije gladak, na površini proizvoda će se pojaviti tragovi zraka (plinovi), gorenje i drugo loše;Ispušni sustav plastične matrice obično je otvor za zrak u obliku utora ugrađen u matricu za izbacivanje zraka iz originalne šupljine i plinova koje je donio rastaljeni materijal. Kada se rastaljeni materijal ubrizga u šupljinu, izvorni zrak u šupljini i plin koji donosi talina moraju se ispustiti prema van kalupa kroz ispušni otvor na kraju protoka materijala, inače će proizvodi imati pore, loš spoj, nezadovoljstvo punjenjem kalupa, pa čak i nakupljeni zrak će izgorjeti zbog povišene temperature uzrokovane kompresijom.pod normalnim uvjetima, otvor za ventilaciju može se nalaziti u šupljini na kraju toka rastaljenog materijala ili u razdjelnoj površini matrice.
Potonji je plitki utor dubine 0,03 – 0,2 mm i širine 1,5 – 6 mm na strani matrice. Neće biti velike količine rastaljenog materijala koji će curiti iz otvora tijekom ubrizgavanja, jer rastopljeni materijal će se ovdje ohladiti i skrutiti u kanalu.. Položaj otvaranja ispušnog otvora ne bi trebao biti usmjeren prema operateru kako bi se spriječilo slučajno izbacivanje rastaljenog materijala.. alternativno, može ispustiti plin pomoću odgovarajućeg razmaka između ejektora šipke i rupe za izbacivanje, te između grumena za izbacivanje i predloška i jezgre.

5. Sustav vođenja:
Ovo je postavljeno kako bi se osiguralo da se pokretni i fiksni načini rada mogu točno poravnati kada je način rada isključen.. Dio za vođenje mora biti postavljen u kalup.. Kod ubrizgavanja, kalupi se obično oblikuju pomoću četiri seta stupaca za vođenje i navlake za vođenje, a povremeno je potrebno postaviti u pokretne i fiksne kalupe, redom, s unutarnjim i vanjskim konusnim stranama jedna drugoj kako bi se pomoglo u pozicioniranju.

6. Sustav za izbacivanje:
Primjeri uključuju: naprstke, prednje i stražnje naprstke, vodilice naprstaka, opruge za ponovno postavljanje naprstaka, vijke za zaključavanje naprstaka itd. Kada se proizvod oblikuje i hladi u kalupu, prednji i stražnji dio kalupa se odvajaju i otvaraju, a plastika proizvodi i njihov koagulant u kanalu protoka guraju se ili izvlače iz otvora kalupa i položaja kanala protoka pomoću poluge za izbacivanje stroja za injekcijsko prešanje, kako bi se izvršio sljedeći radni ciklus injekcijskog prešanja.